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天然露石透水混凝土是在透水混凝土的基礎(chǔ)上結(jié)合“裸石”技術(shù)形成的一種高檔裝飾性透水混凝土。與彩色透水混凝土不同的是，用彩色骨料代替普通石料，表面裸露的骨料經(jīng)過“緩凝劑”處理后，所采用的彩色石料的顏色就變成了zui終地面的顏色。外露骨料彩石的自然特性，色澤自然，永不褪色，是染色彩色透水混凝土無法比擬的。
自然露骨透水混凝土的工藝比透水混凝土復雜。
首先，材料配合比要比透水混凝土更嚴格，因為面層水泥漿zui終會被沖刷到路面孔隙中，對于透水需要更大程度的保證空隙率；其次，外顯材料背層骨料之間的連接點會更少，需要更高的強度和粘結(jié)力，以保證使用中不會有石子脫落；第三，顧名思義，具有天然顯性材料的滲透性混凝土需要“骨料暴露”的過程，這是借助于專門的化學品—
自然暴露透水混凝土常見問題:1。石頭掉落
這個問題在非專業(yè)施工的情況下比較嚴重，原因很多，如混凝土拌合物和易性差、彩色透水水泥和緩凝劑的選擇和使用不合理、施工工藝掌握不好、攤鋪密度不夠、養(yǎng)護不到位等。
其中zui關(guān)鍵的材料是水泥，彩色透水水泥是清水混凝土專用水泥。它的主要作用是通過水泥中聚合物的交聯(lián)，大大提高骨料之間的“點粘結(jié)”強度，同時起到減水緩凝的作用，使混凝土在施工時具有適當?shù)恼辰Y(jié)性，而不發(fā)生返封。
彩色透水水泥還有效提高了混合料的潤滑性和塑化性能，更有利于大面積攤鋪。
滲透性水泥可以與水泥一起加入攪拌機中，并可以像普通混凝土一樣攪拌，以達到所需的施工和易性和強度。透水混凝土水泥含量為4%時，混凝土強度可達35MPa。
2.外顯材料不全的結(jié)果，有的工作面外顯材料很好，有的面洗不掉，導致滿地花，顏色不一致。
這種情況的發(fā)生主要取決于“緩凝劑”的選擇和使用
緩凝劑是專為天然顯性透水混凝土開發(fā)的專有技術(shù)產(chǎn)品。其機理是延緩水泥表面，在控制的表面深度范圍內(nèi)，對水泥表面產(chǎn)生一定程度的輕微腐蝕。
根據(jù)所用骨料的大小和預期的暴露程度，我們可以調(diào)整減速器的浸沒深度。一般10mm左右骨料的浸水深度控制在3-4mm，4-6mm骨料的浸水深度控制在2-3mm，可以達到均勻牢固的效果。當使用光滑的拋光石時，骨料的暴露深度應(yīng)控制在骨料粒徑的0.3-0.5倍。
廣東達萊力緩凝劑只起到“緩凝”表面的作用，其他部位的混凝土強度會以正常速度增長。一般情況下，骨料混凝土或天然顯透水混凝土在24小時后即可達到安全強度。這時候可以用高壓水槍(洗車用的那種)對工作面進行大面積的逐個沖洗。
在外露骨料的控制深度內(nèi)，整個工作面完全一致，外露骨料非常均勻和徹底。
比如，露筋作業(yè)完成后，表層混凝土的強度會大大增加并超過基層混凝土，這樣就可以完全避免“落石”現(xiàn)象。
天然裸露透水混凝土的顏色和質(zhì)地取決于當?shù)乜赡苜徺I到的彩石，不同地區(qū)甚至同一彩石場不同部位開采的彩石也有所不同。
因此，我們建議在批量施工前，必須明確彩色石材的種類，并制作樣品進行確認。
天然外露透水混凝土是材料技術(shù)和施工技術(shù)的有機結(jié)合。一般沒有普通彩色透水混凝土施工經(jīng)驗好的隊伍，第一次承接這類工程技術(shù)難度較大。

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