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透水混凝土在我國大部分地區的應用剛剛起步，但在工程應用過程中暴露出許多問題，如跑砂、開裂、透水性差等。因此，必須重視透水混凝土施工過程的質量控制，以確保透水混凝土能夠達到預期的效果。

1.【拌合】透水混凝土層拌合的標準施工做法是將定量的石子、水泥、增強劑、水攪拌均勻后進行拌合。為了便于水泥漿均勻包裹在骨料上，zui好使用強制式攪拌機。根據透水性水泥混凝土拌合物的粘結性、均勻性、強度等因素，確定zui佳攪拌時間，攪拌時間為5分鐘以上。

2.【澆筑】混凝土拌和準備攤鋪時，保持路基濕潤，有助于增加骨料間的粘結強度。檢查它是否是平的。不平會使滲透層破裂。如果沒有問題，就把拌好的混凝土鋪在路基上。

3.【振搗】攤鋪完成后，用低頻平板振動器輕輕振搗透水混凝土層。不要使用高頻振動器；否則，透水混凝土會被擠得過緊，影響透水效果，水泥漿會與骨料表面分離，影響透水路面效果。

4.【碾壓】使用輕型壓路機或實心鋼管碾壓平整時，要考慮天氣溫度和攪拌時的稠度，多遍碾壓。注意保持滾筒清潔，防止骨料粘連。

5.【養護】由于孔隙的存在，透水混凝土蒸發快，容易干燥，要及時養護。用塑料薄膜將路面完全覆蓋，一天后開始灑水養護。注意不要用水槍直接沖擊混凝土表面。養護時間不少于七天，禁止行人。

6.【成品】zui后再噴一層透水混凝土涂飾劑(保護劑)，可以增強透水混凝土的耐久性，保證表面的耐磨、抗凍、耐酸堿，使混凝土路面更加豐富多彩，增強美感。

透水混凝土的基本材料有:潔凈粗骨料、高標號水泥、膠結增強劑、表面保護劑、彩色顏料、水等材料。

由于滲透性混凝土主要依賴于粗骨料表面的涂層漿料的局部結合，骨料形成相互連通的均勻孔隙。為了保證攤鋪后的混凝土表面平整美觀，孔隙細小均勻，骨料顆粒膠結牢固。

因此，粗骨料一般采用單級配的石子，粒徑一般為4 ~ 7 mm或10 ~ 16 mm，要求外觀規整，無棱角。針狀顆粒含量應小于1%，含泥量應小于0.5%，壓碎值應小于15%。為了保證透水混凝土的孔隙率(大于20%)和抗壓強度(C20~C30)，一般采用PO42.5級或以上的水泥進行拌制。要求水泥三天抗壓強度達到27.0MPa以上，28天抗壓強度達到50.0MPa以上。

為了提高透水混凝土路面的抗折強度，應添加水泥質量2%左右的膠結劑。試驗表明，加入膠結劑后，透水混凝土的抗壓強度和抗折強度一般可提高20%左右和30%以上，同時能有效改善透水混凝土后期泛漿現象。需要注意的是，市場上的膠結劑質量參差不齊，必須經過實驗驗證才能應用。

對于彩色顏料的選擇和用量，應通過實驗驗證其攪拌分散性和耐磨性，優先選用耐候性好的無機顏料。保護劑的選擇應注重耐磨性和耐老化性，一般采用氟碳樹脂材料。

透水混凝土的以上施工步驟有哪些？施工工藝有哪些要點？希望能幫到你。

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